卷板機的傳動系統(tǒng)全部設(shè)置在右機架的右側(cè)，機架及傳動部分設(shè)置在整體焊接底座上，構(gòu)成機器的主體，卷板時上輥受到向上的卷制力發(fā)生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態(tài)。

數(shù)控卷板機床的檢測裝置通常安裝在機床的工作臺、旋轉(zhuǎn)工作臺、絲杠軸或電動機軸末端上，起著測量和反饋作用，是數(shù)控卷板機床的重要組成部分。在閉環(huán)結(jié)構(gòu)的控制系統(tǒng)中，檢測裝置把機床工作臺的實際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC系統(tǒng)，CNC系統(tǒng)將其與設(shè)定的指令值進行比較，若存在偏差，CNC系統(tǒng)控制機床執(zhí)行部件向消除偏差的方向移動，直至偏差消除。數(shù)控卷板機床對位移、速度以及加速度等物理量的測量精度是保證加工精度的基礎(chǔ)，因此，檢測裝置對卷板機床加工精度有很大影響。檢測裝置可以分辨出的最小測量值是分辨率，分辨率取決于檢測元件和測量電路。

這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數(shù)設(shè)計者采用，該設(shè)計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難，為上工作輥加設(shè)支承，該方法為上工作輥加設(shè)支承梁及支承輥，通過調(diào)節(jié)支承輥的高度可以使上工作輥向下產(chǎn)生一定的預變形。

卷板機

與卷板時上工作輥產(chǎn)生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償?shù)哪康�，這種方法多用于專制寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。 且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件，設(shè)置可升降支承。

當指示光柵靜止不動，標尺光柵左右平移時，莫爾條紋將沿著指示光柵的刻痕上下移動。因此，根據(jù)莫爾條紋的移動方向，就可以判斷標尺光柵左右移動的方向。兩片光柵相對移動一個柵距w，莫爾條紋移動一個條紋距離，莫爾條紋的變化規(guī)律近似正弦函數(shù)，變化周期與光柵相位位移的柵距數(shù)同步。

一般安裝兩個光電元件來辨別方向，光電元件距離為1/4節(jié)距。當光柵移動時，得到相差1/4周期的兩個正弦波。光柵的移動方向決定了這兩個正弦波的超前或者滯后。

該方法為上下作輥設(shè)置可升降支承梁及支承輥，當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產(chǎn)生撓曲變形，此時把支承梁降下來，對上工作輥進行支承，減少其變形，預彎結(jié)束后，卷圓時，將支承梁升起，卷板機可根據(jù)工作情況分別采用油杯潤滑、人工加油和箱式潤滑等三種方式。

筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過，該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件，使用反壓力，該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側(cè)安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產(chǎn)生向下的彎曲變形。