年年都有高檔數(shù)控機床新品推出，數(shù)字化柔性自動生產(chǎn)線實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，依靠超精密機床走出極限加工之路，依托國家重大科技專項建設創(chuàng)新平臺，沈機集團昆明機床股份有限公司已成為我國機械工業(yè)創(chuàng)新型企業(yè)。

研發(fā)五軸聯(lián)動大型數(shù)控落地銑鏜床高端產(chǎn)品

昆機是我國生產(chǎn)大型精密機床的骨干企業(yè)，進入“十一五”，就已完成對五軸聯(lián)動機床的一系列技術攻關，在全國率先向市場投放了可實用于生產(chǎn)線的五軸聯(lián)動大型數(shù)控落地銑鏜床，這一高端產(chǎn)品的研發(fā)成功不僅使我國大型數(shù)控落地銑鏜床的研制達到國際先進水平，并通過出口在高端裝備的國際競爭上占有一席之地，還使公司系統(tǒng)掌握了高剛度滑枕式主軸系統(tǒng)集成技術、附件頭自動夾緊更換技術、五坐標聯(lián)動加工技術、主軸和附件頭油、氣、電、液自動快換結構技術、主軸和附件頭刀具內(nèi)冷卻結構新技術等一系列關鍵核心技術，推動著公司高端裝備的研發(fā)制造水平越上了新的高度。

沖擊“高端裝備的高端”研發(fā)制造

2008年，昆機又向被稱為“高端裝備的高端”的柔性自動生產(chǎn)線的研發(fā)制造發(fā)起沖擊，集中精兵強將，經(jīng)過一年的不間斷攻關，突破了精度高度一致的多工作臺和轉(zhuǎn)臺加工及裝配工藝技術，多工作臺在各主機上交換定位和重復定位的一致性、準確性、可控性的控制技術，工作負重載時的翻轉(zhuǎn)清洗技術，適用于機加工的移動控制信息系統(tǒng)(MCIS)技術，RFID(射頻識別)技術在物流系統(tǒng)的應用等一系列關鍵技術，研制成功了能自動轉(zhuǎn)換工件，可同時加工多種不同形狀的工件，具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等眾多功能的高精度大規(guī)格柔性自動生產(chǎn)線。這種集當今先進技術于一體的柔性自動生產(chǎn)線的研制成功并在機床企業(yè)成功運行，使我國精密柔性自動生產(chǎn)線的研發(fā)制造水平躋身國際先進水平。

承擔多項國家重大科技專項

2010年，昆機承擔了《高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備》國家重大科技專項，開發(fā)具有世界先進水平的THM46100和THM65160兩種精密臥式加工中心，經(jīng)過一系列攻關，已經(jīng)開發(fā)完成，經(jīng)國家機床質(zhì)量監(jiān)督中心專家組檢驗，185項產(chǎn)品檢驗項目全部達標、26項幾何精度全部達標、13項工作精度全部達標、X、Y、Z、B軸定位精度、重復定位精度全部達標，部分精度接近納米水平。數(shù)據(jù)表明，該兩種精密臥式加工中心精度性能全面達到世界先進水平。

2011年又完成了另一國家重大科技專項TGK46100高精度臥式坐標鏜床，各項精度均達到亞納米，配AC頭可進行五軸聯(lián)動的復雜曲面加工，能切削鋁鈦合金等多種特殊材料，該機床采用高剛度整體式床身、“箱中箱”式重型高剛性大組尼龍門封閉框架、直結式中央出水機械主軸、直驅(qū)式回轉(zhuǎn)工作臺、雙驅(qū)式直線進給系統(tǒng)等前沿技術，通過對機床機電耦合系統(tǒng)優(yōu)化匹配、低應力制造與裝配、熱平衡設計及熱變形實時監(jiān)測與補償?shù)汝P鍵技術的攻關研究及應用，使機床具有極高的靜、動、熱態(tài)性能，滿足了高精、高速、高效、高可靠性的切削性能要求，實現(xiàn)了傳統(tǒng)坐標鏜的“質(zhì)”的飛躍，使之成為集傳統(tǒng)精密制造技術與現(xiàn)代機、電、光、液、氣和信息控制技術為一體的高科技產(chǎn)品。公司還應用戶的要求，為上海臨港三一重機公司研制出了三條集當今先進技術為一體的柔性自動生產(chǎn)線，該三條線均是集光、機、電、液、氣、信息、控制、網(wǎng)絡的系統(tǒng)集成創(chuàng)新為一體，能自動轉(zhuǎn)換工件，可同時加工多種不同形狀的工件，具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等眾多功能。突破了國內(nèi)大規(guī)格、高精度、重承載柔性制造關鍵技術，填補了國內(nèi)空白。一次就能為用戶提供三條柔性自動生產(chǎn)線，標志著公司實現(xiàn)了柔性自動生產(chǎn)線這種高端裝備的批量化生產(chǎn)，真正邁上了高端制造的新臺階。

近幾年，昆機承擔了4個國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項項目;參與了5個國家重大科技專項項目和1個863計劃項目;承擔了省級科技攻關項目5項。

與高校長期合作研發(fā)世界高端產(chǎn)品

不僅在產(chǎn)品精度，而且在產(chǎn)品精度保持性和性能的穩(wěn)定性、可靠性上也要全面達到世界先進水平，為此，昆機正在與西安交通大學、浙江大學、天津大學、重慶大學、昆明理工大學等多所高等院校開展長期合作，共同開發(fā)和進行結構優(yōu)化設計、熱變形、抑震等基礎技術及共性技術的研究。在承擔國家科技重大專項研制高精度精密臥式加工中心過程中，就聯(lián)合開展了動剛度分析與抑振技術、精密主軸動態(tài)檢測技術 、精密主軸實時預緊技術、整機熱變形及補償技術、精密臥式加工中心伺服系統(tǒng)優(yōu)化技術、精密臥式加工中心系統(tǒng)誤差補償技術、精密臥式加工中心防碰撞系統(tǒng) 、多軸聯(lián)動臥式加工中心加工工藝技術等10項基礎及共性技術的研究，并使研發(fā)的THM46100和THM65100兩種精密臥式加工中心的精度及精度性能的穩(wěn)定性、可靠性都實現(xiàn)了歷史性的突破。與此同時，公司還投資近億元，規(guī)劃建設CAD/CAE/CAT及仿真試驗室、機床整機及關鍵功能部件性能試驗室、機床整機及關鍵零部件檢測試驗室、工藝試驗室、光機電液一體化技術集成試驗室等五大實驗室，通過深入持續(xù)的試驗研究，把產(chǎn)品的高精度及精度性能的穩(wěn)定性、可靠性，建立在對基礎理論、基礎技術及共性技術的研究把握上。

在堅持自主研發(fā)的同時，昆機堅持兩條腿走路，積極開展與國外知名企業(yè)的技術合作，引進消化吸收再創(chuàng)新，繼與德國西門子、捷克TOSV等取得卓有成效合作成果之后，昆機又與德國希斯公司簽訂了引進其數(shù)控龍門鏜銑床等產(chǎn)品專有技術的協(xié)議，力爭在引進的產(chǎn)品及相關功能部件的設計、分析、制造工藝、調(diào)試、檢測等方面全面達到國際先進水平。