德國和瑞士機床以各種專用機見長。其精密度高，生產(chǎn)量少，而且很貴，為各種高端客戶青睞。德國的企業(yè)以專業(yè)性強著稱。每一個企業(yè)都專注于自己的領(lǐng)域，而不去做別人已做的產(chǎn)品，且大多數(shù)代表了各自領(lǐng)域的技術(shù)方向。其中很多企業(yè)都有百年技術(shù)積淀。

　　世界最大機床商之一，德國的德馬吉公司以做整機為方向。他們用合成花崗巖制造床身，安裝孔全部預埋，材料抗震性好，床身全部實心結(jié)構(gòu)，質(zhì)量大，穩(wěn)定性好。他們的機床床身，可以在加工中剛度不變。機床必須用高性能和高可靠性的部件組裝，才能保證整體上的可靠性。

　　目前世界上公認的機床強國，排在前面的是德國、瑞士、日本和美國。

　　在德國、日本等高端機床制造強國，有很多企業(yè)規(guī)模不大，但產(chǎn)值很高。其核心競爭力在于研發(fā)投入和專一定位。

　　有報告顯示，德國著名的長度計量企業(yè)海德漢公司為了提升其高精度可復制的產(chǎn)品技術(shù)，不惜工本。上世紀90年代投入2億多元建了一個生產(chǎn)車間，制造光柵母版以及復制光柵。這個車間恒溫，誤差為正負百分之一度，三級隔振，振幅在正負一個半納米。它擁有原子鐘以及我國國家計量局不具備的長度傳遞標準。這些條件是世界之最，使它在機床檢測元件領(lǐng)域獨占鰲頭。海德漢每年研發(fā)經(jīng)費占其銷售額的16%。

　　瑞士美蓋勒公司專門出品磨床，核心競爭力就是穩(wěn)定。他們的產(chǎn)品核心部件全部自己制造；工藝、裝備和裝配檢驗規(guī)程30年不變；員工組成也很穩(wěn)定，基本在40歲以上。這保證了質(zhì)量的長期穩(wěn)定。該公司員工100多人，年產(chǎn)6000多萬歐元。

　　德國經(jīng)驗證明，生產(chǎn)出高檔零部件有賴于長期的基礎(chǔ)研究。一些通常忽略的情況，在高精度的要求下都需要精細的研究。比如對摩擦的分析，是一門復雜的學問。對摩擦的估算，需要各種復雜的數(shù)學模型。這些都來自摩擦學基礎(chǔ)研究的前沿。

　　再比如，數(shù)控機床需要根據(jù)溫度做出反應(yīng)，以抵消熱脹冷縮的效應(yīng)。不同材料會有怎樣的溫度變化曲線，也需要從長期的實驗中總結(jié)出近似模型。這都需要企業(yè)有一大批具備創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)科研人才。