國(guó)產(chǎn)刀具與國(guó)外先進(jìn)刀具的差距 |
| 發(fā)布日期：2010-05-20 來(lái)源：--- 瀏覽： |
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正確認(rèn)識(shí)國(guó)外與國(guó)產(chǎn)刀具的差距點(diǎn)。國(guó)產(chǎn)刀具與國(guó)外先進(jìn)刀具是有較大的差距的，其主要差距可以概括為以下幾方面：
基礎(chǔ)理論研究
國(guó)外先進(jìn)刀具制造企業(yè)幾乎都具有自身的研發(fā)機(jī)構(gòu)或切削試驗(yàn)室，他們?cè)谇邢骰A(chǔ)研究總體比國(guó)內(nèi)要研究的更深入，更全面，更量化；有資料顯示在美國(guó)有一家專門從事鉆削研究的公司僅花在鉆尖上的研究就達(dá)十年之久，針對(duì)不同被加工材料的物理特性開(kāi)發(fā)最適合的鉆尖幾何參數(shù)，在理論研究的基礎(chǔ)上又作了大量的針對(duì)性切削試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證和完善自身的理論研究，這是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，之后將完善的學(xué)術(shù)研究再通過(guò)市場(chǎng)化運(yùn)作來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，整個(gè)系統(tǒng)非常完善。
在國(guó)內(nèi)這樣的研究機(jī)構(gòu)就顯得太少，包括我們的大學(xué)里從事切削研究的也很有限。
高水平的現(xiàn)代刀具材料
高水平的現(xiàn)代刀具材料又是一個(gè)差距之一，從切削材料的歷史看，無(wú)論是碳素工具鋼還是到PCD&CBN，其發(fā)明者幾乎全是美國(guó)或歐洲三巨頭，從歷史的角度看我們的差距是巨大的，但隨著我國(guó)改革開(kāi)放的不斷深入，國(guó)內(nèi)企業(yè)在自主研發(fā)的同時(shí)也在大量吸收引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，目前在切削當(dāng)中所需要的材料國(guó)內(nèi)均可制作，但總體講我們的產(chǎn)品質(zhì)量和國(guó)外高端產(chǎn)品還有一定的差距，這就使得國(guó)內(nèi)企業(yè)在選材上往往是國(guó)產(chǎn)材料和進(jìn)口材料同時(shí)采購(gòu)才能滿足市場(chǎng)的需要。
高水平的現(xiàn)代涂層技術(shù)
我國(guó)從二十世紀(jì)七十年代初開(kāi)始研究CVD涂層技術(shù)，由于該項(xiàng)技術(shù)專用性較強(qiáng)，國(guó)內(nèi)從事研究的單位并不多。八十年代中期，我國(guó)CVD刀具涂層技術(shù)的開(kāi)發(fā)達(dá)到實(shí)用化水平，工藝技術(shù)水平與當(dāng)時(shí)的國(guó)際水平相當(dāng)，但在隨后的十多年里發(fā)展較為緩慢(與國(guó)外研究狀況類似)；九十年代末期，我國(guó)開(kāi)始MT-CVD技術(shù)的研發(fā)工作，MT-CVD工藝及裝備的研究開(kāi)發(fā)預(yù)計(jì)可在2001年內(nèi)基本完成，根據(jù)研究目標(biāo)，工藝技術(shù)及設(shè)備將達(dá)到當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平；我國(guó)PCVD技術(shù)的研究始于九十年代初，PCVD工藝技術(shù)主要用于模具涂層，目前在切削刀具領(lǐng)域的應(yīng)用還十分有限。總體而言，國(guó)內(nèi)CVD技術(shù)的總體發(fā)展水平與國(guó)際水平差距不大。我國(guó)PVD涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初期，并于九十年代初開(kāi)發(fā)出多種PVD涂層設(shè)備。但由于多數(shù)設(shè)備性能指標(biāo)不高，無(wú)法保證刀具涂層質(zhì)量，同時(shí)預(yù)期的市場(chǎng)效益未能實(shí)現(xiàn)，因此大多數(shù)企業(yè)未對(duì)PVD刀具涂層技術(shù)作進(jìn)一步深入研究，導(dǎo)致近十年國(guó)內(nèi)PVD刀具涂層技術(shù)的發(fā)展徘徊不前。盡管九十年代末國(guó)內(nèi)成功開(kāi)發(fā)出硬質(zhì)合金TiN-TiCN-TiN多元復(fù)合涂層工藝技術(shù)并達(dá)到實(shí)用水平，CNx涂層技術(shù)的研發(fā)也有重大突破，但與國(guó)際發(fā)展水平相比，我國(guó)的刀具PVD涂層技術(shù)仍落后十年左右。目前國(guó)外刀具PVD涂層技術(shù)已發(fā)展到第四代，而國(guó)內(nèi)尚處于第二代水平，且仍以單層TiN涂層為主。
裝備以及高水平的刀具專用數(shù)字
化制造技術(shù)的裝備現(xiàn)代先進(jìn)刀具的先進(jìn)制造設(shè)備幾乎是被國(guó)外發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家所壟斷，用于整體硬質(zhì)合金生產(chǎn)的數(shù)控工具磨床被美國(guó)STAR,德國(guó)WALTER,德國(guó)SAACKE等壟斷；國(guó)內(nèi)高端的刀具預(yù)調(diào)儀和動(dòng)平衡機(jī)幾乎就是Zoller，Haimer公司的天下...總而言之，切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈中的高端技術(shù)現(xiàn)在均被國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家所擁有，整個(gè)國(guó)產(chǎn)刀具企業(yè)的綜合實(shí)力與國(guó)外發(fā)達(dá)水平相比差距較大。但是在巨大的差距面前，國(guó)產(chǎn)刀具在求生存，求發(fā)展的壓力下仍然在不斷尋求突破口，在金屬切削加工中也會(huì)存在不同難度系數(shù)的加工對(duì)象，在高端的刀具使用客戶其產(chǎn)品加工也同樣存在不同難度系數(shù)的加工對(duì)象，這就給了國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具企業(yè)一展身手的機(jī)會(huì)，在一般性的加工條件下，切削對(duì)刀具的要求并不高，這時(shí)國(guó)產(chǎn)刀具的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在性價(jià)比上，讓客戶花進(jìn)口刀具二分之一或三分之一價(jià)格即可滿足自身的加工要求。
在機(jī)械制造業(yè)高度自動(dòng)化與智能化的今天，客戶對(duì)刀具的選擇越來(lái)越慎重，因?yàn)槿绻a(chǎn)線出問(wèn)題，損失將是無(wú)法彌補(bǔ)的。反過(guò)來(lái)，就要求我們需要更加注重刀具的質(zhì)量與穩(wěn)定性，同時(shí)不斷的完善我們的質(zhì)量控制體系。我們可以看到，很多的企業(yè)都是第一次做的東西很好，第二次小批量就會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，大批量暴露的問(wèn)題更多，這就是質(zhì)量控管體系的必要性和重要性。我們與廣州本田合作了兩年，他們的考核非常的嚴(yán)格，從單件、兩三件、大批量，光磨合的時(shí)間就花了半年，但通過(guò)這樣的考驗(yàn)過(guò)程，通過(guò)雙方不斷地溝通交流，從單件試切到小批量再到批量加工，我們的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)獲得了認(rèn)可，也提升了他們對(duì)國(guó)產(chǎn)刀具的認(rèn)識(shí)。
積極推動(dòng)刀具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程實(shí)施走出去戰(zhàn)略
森泰英格公司對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)已經(jīng)有兩三年了，森泰英格的產(chǎn)品從2007年開(kāi)始出口，主要出口工具系統(tǒng)，特別是刀柄產(chǎn)品。對(duì)未來(lái)的發(fā)展，工程中心部長(zhǎng)何磊先生表示：“今年經(jīng)濟(jì)危機(jī)在歐美的影響不小，對(duì)我們的出口造成了些影響，目前我們的目標(biāo)以滿足國(guó)內(nèi)用戶的需求為主，走出去的戰(zhàn)略需要再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的醞釀。當(dāng)然在新廠房投入使用后，我們還會(huì)繼續(xù)擴(kuò)產(chǎn)，受到加工條件的限制，有些刀具現(xiàn)在做不了，以后我們會(huì)考慮做一些高端的銑削刀具，精密鏜刀等產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)刀具還有很長(zhǎng)的路要走，特別是在航空航天、汽輪機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域，但只要我們投入大量的工作，很多的產(chǎn)品我們都可以自己解決。我們?cè)诓粩嗬鼑?guó)內(nèi)刀具與國(guó)際刀具的同時(shí)，也需要與客戶進(jìn)行更加深入的溝通與交流，讓客戶更加理性的看到國(guó)產(chǎn)刀具的現(xiàn)狀和進(jìn)步。從行業(yè)的角度看，刀具的國(guó)產(chǎn)化需要整個(gè)行業(yè)樹(shù)立信心共同推進(jìn)�！� |
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